品質管理体系は工場の生命線体系である。会社は完全な食品安全品質管理体系を建立した上、会社運営の終止に厳格的に徹底している。管理体系は食品原材料、副資材の源頭から、製品の設計、開発、製造まで管理している。会社は“あくなき進歩を目指し、厳格な管理を実施し、品質安全を確保する”と言う品質方針を堅持し、消費者は開封後そのまま食べられる安全、安心、美味な海産物を享受できるのを充分に保証している。

　　会社の食品安全管理体系は有効な運営を得るのを確保するため、会社は下記の通り、いくつの面から管理を実施している。

1、インフラストラクチャー

　　GB14881に基づき設計、配置を厳しく行い、加工エリア以内の工程設備、人間流、物流の配置が合理で、交差汚染を引き起こせない。

　　設備及び工具 治具は抗腐食、錆が付かず、洗浄?消毒しやすいステンレス材料を採用し制作される。

　　設備及び工具 治具の設計が平然で、滑らかで使用に耐える。分解洗浄が易しく、据付も工程上の衛生要求基準を符合している。

　　計器設備に定期的維持及び校正を行い、計量機器設備に計量的検定を行う。

　　工場現場の空気に濾過、浄化及び殺菌処理を行い、生産上の定期的清潔を確保する。

2、源頭管理

　　全ての原材料、副資材供給業者の品質管理体系に審査と承認を行い、源頭から生産プロセスにある品質上の信頼性を確保している。

　　調達、品管部門は供給業者の会社に入場し、生産規模、工場施設、設備、文書システム、品質基準、検査条件などの現場監査を実施する。

　　供給業者の営業証明書、生産許可証、製品の執行標準、品質検査報告書及び関連資料に審査を実施する。

　　審査に合格した供給業者は合格供給業者として、答礼訪問を不定期的に実施する。

3.人员控制

　　食品加工員は、毎年健康診断を受け、健康証明書を取得しなければならない。就業前教育合格後、作業を開始する。重要工程の操作員には

　　全員は考課の合格を経ずに作業を始まってはならない。

　　従業員全員は国家法律法規の関連教育を定期的実施する。例えば食品安全法、食品安全国家標準など。

4、プロセス制御

　　それぞれの製品にHACCP計画を制定し、重要な管理ポイントを確定する。それに、監視制御、検証及び記録を定期的に行う。

　　食品加工工場の温度は15℃以下、製品の温度は10℃以下に終止一貫に制御されている。製品の加工時間が短く、食品の安全性が確保できる。

　　加工行程中の人員、設備、工具?器具は定期的洗浄、消毒管理を実施する。それに、定期的監視測定を実施する。

　　製品貯蔵、運輸過程は外せなくコールドチェーンの状態が確保され、製品の管理温度も-18℃又は-18℃以下の条件に抑えている。

5、検査管理

　　会社は供給業者に品質保証承諾書を締結する。全ての原材料、副資材の検収基準とも国家標準又は業界基準より厳しい。

　　基準に満足できない場合、外せなく受入拒否とする。会社はプロセス検査の強化し、製品の技術基準に基づき、中間製品に検査、監督を

　　う。基準委満足できない場合、次の工程にリリースできない。

　　それぞれの製品を漏れずに、製品の社内管理基準を編制する。技術基準の関連要求は外せなく、国家食品安全基準より厳しい。

6、文書制御

　　全揃の文書管理システムは、品質保証体系の運営支障である。

　　技術標準文書は製品の工程規程、制作方法、検証規程などを含み、生産操作及び検証操作にとって、欠かせない厳格な執行根拠である。

　　製品生産工程には、調達、加工、貯蔵、検証、販売などの環節は詳細に記録される。何れも完全、真実に徹底でき、製品の原材料調達から

　　品販売まで全ての環節とも有効な追遡が確保できる。

　　洋琪食品は創立から今まで、会社全員はずっと以来、製品の品質、安全を企業の生命線と見なしていりため、食品安全品質管理体系が有効

　　実施を実現できた。それに、会社は持続的改善を進み、製品の品質が客先として更に高い要求基準に持続的に満足できるのを確保している

　　会社優良な製品品質は、私達、お客様各位及び供給業者が長期で良好な提携関係を建立する共栄のプラットホームである。